स्टील स्ट्रक्चर उत्पादन तंत्रज्ञानाचे विश्लेषण

प्रक्रिया

वर्णन

साहित्य तयार करणे

सामग्रीची तयारी स्टील स्ट्रक्चर फॅब्रिकेशनची सुरूवात दर्शवते आणि त्याची गुणवत्ता त्यानंतरच्या सर्व कामकाजाच्या प्रक्रियेवर थेट परिणाम करते. या टप्प्यावरील मुख्य कार्यांमध्ये सामग्री स्वीकारणे, सरळ करणे आणि पृष्ठभाग साफ करणे समाविष्ट आहे. स्टीलचे साहित्य कारखान्यात आल्यानंतर, त्यांची सामग्री प्रमाणपत्रे वास्तविक उत्पादनांच्या विरूद्ध तपासली जातील. मुख्य संरचनात्मक घटकांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या स्टील्ससाठी रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्मांची पुन्हा तपासणी केली जाईल. वाहतुकीदरम्यान विकृत झालेले स्टील्स रोलर स्ट्रेटनर किंवा हायड्रॉलिक जॅकिंग मशीन वापरून सरळ केले जातील. अनुभव दर्शवितो की ब्लँकिंगमध्ये अंदाजे 80% मितीय त्रुटी सरळ न केलेल्या कच्च्या मालामुळे होतात.

लोफ्टिंग

स्टील स्ट्रक्चर मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये अचूक नियंत्रणासाठी लोफ्टिंग ही पहिली महत्त्वाची पायरी आहे. समर्पित प्लॅटफॉर्म किंवा मांडणी सारण्यांवर, तंत्रज्ञ भागांचे आकार परिभाषित करण्यासाठी डिझाइन रेखांकनानुसार 1:1 च्या गुणोत्तराने पूर्ण-स्केल घटक सांधे आणि बाह्यरेखा काढतात. रेखांकनाच्या परिमाणांची पडताळणी करण्याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग संकोचन भत्ता संबंधित प्रक्रियेद्वारे आवश्यकतेनुसार राखून ठेवला जाईल. साधारणपणे, प्रत्येक बट वेल्डसाठी 1 ते 1.5 मिलिमीटरचा भत्ता बाजूला ठेवला जाईल.

चिन्हांकित करणे

स्क्राइबिंग म्हणूनही ओळखले जाते, मार्किंग हे स्टील प्लेट्स आणि सेक्शन्सवरील घटक बाह्यरेखांसाठी छिद्र पोझिशन आणि मशीनिंग लाइन चिन्हांकित करण्यासाठी टेम्पलेट्स वापरण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते. साहित्याचा वापर दर जास्तीत जास्त करण्यासाठी "मोठे भाग आधी, लहान भाग नंतर" या तत्त्वाचे पालन केले जाते. ऑप्टिमाइझ केलेल्या लेआउटद्वारे, एकूण सामग्री वापरण्याचा दर 85% पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो आणि नेस्टिंग ऑप्टिमायझेशननंतर तो 92% पेक्षाही जास्त असू शकतो.

कटिंग

कटिंग ही चिन्हांकित रेषांसह कच्चा माल स्वतंत्र भागांमध्ये विभक्त करण्याची प्रक्रिया आहे. मुख्य प्रवाहातील कटिंग पद्धतींमध्ये गॅस कटिंग, प्लाझ्मा कटिंग आणि लेसर कटिंग यांचा समावेश होतो. संख्यात्मक नियंत्रण कटिंग तंत्रज्ञानाच्या व्यापक वापरामुळे स्टील स्ट्रक्चर फॅब्रिकेशनची अचूकता आणि कार्यक्षमता सुधारली आहे. काही कट पृष्ठभाग दुय्यम काठ प्रक्रियेशिवाय थेट वेल्डिंगसाठी पात्र आहेत.

निर्मिती

वक्र बीम आणि वाकलेले पाईप्स यांसारखे नॉन-लिनियर घटक कोल्ड बेंडिंग किंवा हॉट बेंडिंगद्वारे आकार दिले जावेत. कोल्ड बेंडिंग खोलीच्या तपमानावर केले जाते आणि सामान्य वक्र घटकांवर लागू होते. गरम वाकण्यासाठी, वाकण्याआधी स्टील्स 900-1100°C पर्यंत गरम केले जातात, जे जाड प्लेट्स किंवा लहान झुकणाऱ्या त्रिज्यांसह घटकांसाठी वापरले जातात.

विधानसभा

असेंबली म्हणजे रेखांकनानुसार आवश्यक प्रक्रिया केलेले भाग एकत्र करणे आणि टॅक वेल्डिंगद्वारे तात्पुरते निश्चित करणे. मानक असेंबली प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: फ्लँज प्लेट्सचे स्प्लिस सीम पीसणे → वेब प्लेट्सवरील बर्र काढा → असेंबली मशीनसह अचूक स्थान मिळवा → सिंगल-साइड टी-सेक्शन स्टीलचे पूर्ण असेंब्ली → असेंबली फ्लिप करा आणि एकंदर फॉर्मिंग पूर्ण करा.

वेल्डिंग

उच्च तांत्रिक आवश्यकता आणि कडक गुणवत्ता नियंत्रण असलेली स्टील स्ट्रक्चर मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये वेल्डिंग ही मुख्य प्रक्रिया आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या वेल्डिंग पद्धतींमध्ये स्वयंचलित सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग, CO₂ गॅस शील्ड वेल्डिंग आणि शील्ड मेटल आर्क वेल्डिंग यांचा समावेश होतो.

सरळ करणे

वेल्डिंग दरम्यान निर्माण होणाऱ्या थर्मल स्ट्रेसमुळे घटकांचे विकृतीकरण होईल, जे मूळ भौमितिक आकार पुनर्संचयित करण्यासाठी सरळ करून काढून टाकले जाईल. सामान्य सरळ पद्धतींमध्ये यांत्रिक सरळ करणे, ज्योत सरळ करणे आणि एकत्रित सरळ करणे समाविष्ट आहे. एकाच स्थितीत गरम करणे तीनपेक्षा जास्त वेळा केले जाऊ शकत नाही आणि जास्त गरम करणे कठोरपणे प्रतिबंधित आहे.

तपासणी

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेतून, तपासणी ही उत्पादनाच्या गुणवत्तेची मुख्य हमी म्हणून काम करते. टप्प्याटप्प्याने तपासणीमध्ये प्रामुख्याने कच्च्या मालाची तपासणी, प्रक्रियेतील तपासणी आणि वेल्डिंगनंतरची तपासणी समाविष्ट असते. वेल्ड्समध्ये क्रॅक आणि अपूर्ण संलयन यांसारख्या घातक दोषांना परवानगी नाही.

लेप

कोटिंग स्टील स्ट्रक्चर्ससाठी अँटी-गंज आणि अग्नि सुरक्षा प्रदान करते. मानक कोटिंग सिस्टममध्ये तीन स्तर असतात: झिंक-समृद्ध इपॉक्सी प्राइमर, इपॉक्सी मायकेशियस आयर्न इंटरमीडिएट कोट आणि पॉलीयुरेथेन किंवा फ्लोरोकार्बन टॉपकोट. आग-प्रतिरोधक कोटिंग एकाधिक पातळ आवरणांमध्ये लागू केले जावे. कोटिंग ऑपरेशनसाठी सभोवतालचे तापमान 5°C पेक्षा कमी नसावे, सापेक्ष आर्द्रता 85% पेक्षा जास्त नसावी आणि स्टीलच्या पृष्ठभागाचे तापमान दवबिंदूपेक्षा किमान 3°C जास्त असावे.

कारखान्यातून डिलिव्हरी

डिलिव्हरी ही स्टील स्ट्रक्चर मॅन्युफॅक्चरिंगची अंतिम पायरी आहे. अंतिम तपासणी उत्तीर्ण झालेल्या घटकांना अद्वितीय अनुक्रमांक आणि गुण दिले जातील. स्थापनेच्या क्रमानुसार घटक गटांमध्ये एकत्रित केले जातील. कोटिंग स्क्रॅच टाळण्यासाठी घटकांमध्ये लाकडी ठोकळे किंवा रबर गॅस्केट ठेवले पाहिजेत.